Внешние и наружные поверхности фитингов для ПЭ не должны иметь трещин, вздутий и других повреждений, которые могли бы ухудшить эксплуатационные свойства фитингов.
На наружной поверхности фитингов допускаются следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков. Допускаются выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях фитингов для ПЭ не более 0,5 мм, а на других поверхностях не более 0,3 мм.
Валик сварного шва фитинга не должен иметь трещин. Допускаются отдельные наружные повреждения валиков сварного шва (срезы, сколы, вдавленности от клеймения стыка), протяженностью не более 20 мм и не затрагивающие основного материала.
Внешний вид детали, сварных швов должен соответствовать контрольным образцам, оформленным согласно приложению Б.
Цвет фитингов для ПЭ - черный или синий.
Требования безопасности
Полиэтилен, применяемый для изготовления фитингов для ПЭ и полиэтиленовых труб, относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88.
Полиэтилен – горючий материал по ГОСТ 12.1.044-89, температура воспламенения аэрозоля полиэтилена не ниже 300С, температура самовоспламенения не ниже 380С, детали из полиэтилена взрывобезопасны.
Тушение горящих деталей проводят распыленной водой со смачивателем, огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, порошком ПФ, песком, кошмой.
В условиях эксплуатации и хранения деталей не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека, работа с ними не требует особых мер предосторожности.
Безопасность технологического процесса при производстве фитингов и полиэтиленовых труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030-83.
Правила приемки
Детали принимают партиями. Партией считают количество деталей одного вида и конструкции, предъявляемых одновременно к сдаче и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии должен быть не более:
для фитингов диаметром до 90 мм включительно – 2000 шт.;
для фитингов диаметром от 110 до 225 мм включительно – 1000 шт.;
для фитингов диаметром от 315 до 500 мм включительно – 200 шт.;
для фитингов диаметром более 500 мм – 100 шт.
Методы испытаний
Испытания фитингов для ПЭ и полиэтиленовых труб проводят не ранее, чем через 24 ч после изготовления.
Внешний вид деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом контролируемой детали.
Если при проведении испытаний образец разрушился до истечения контрольного времени, то результат всего испытания считается отрицательным. В случае, если разрушение фитинга для ПЭ произошло по патрубку или сварному шву, образец подлежит замене другим, с проведением повторных испытаний. Если разрушение фитинга по сварному шву произошло в месте холодного стыка и при повторных испытаниях разрушение произошло также в этом месте, то результат испытания считается отрицательным.
Транспортирование и хранение
Фитинги для ПЭ не относятся к категории опасных грузов по ГОСТ 19433-88. Транспортирование фитингов в упакованном виде производят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Фитинги должны храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ 4). Детали должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
Условия хранения фитингов и полиэтиленовых труб должны исключать возможность механического повреждения или деформирования изделий и загрязнения их поверхности.
Допускается хранение фитингов для ПЭ на стеллажах без упаковки в связках, поштучно в горизонтальном или вертикальном положении высотой в один ряд, а также в отапливаемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения – 2 года со дня изготовления.
Технические условия на фитинги соединительные из полиэтилена. Оглавление:
1.Технические требования
1.1 Переход
1.2 Отвод 90°
1.3 Отвод 45°
1.4 Отвод сварной 30°
1.5 Отвод сварной 45°
1.6 Отвод сварной 60°
1.7 Отвод сварной 90°
1.8 Тройник сварной 90°
1.9 Отвод сварной неравнопроходный
1.10 Втулка под фланец c удлиненным хвостовиком
1.11 Заглушка с удлиненным хвостовиком
1.12 Тройник равнопроходный с удлиненными хвостовиками
1.13 Переход с удлиненными хвостовиками
1.14 Отвод 90° с удлиненными хвостовиками
1.15 Муфта раструбная
1.16 Тройник раструбный
1.17 Отвод раструбный
1.18 Переход раструбный
2.Требования безопасности
3.Правила приемки
4.Методы испытаний
5.Транспортирование и хранение
6.Гарантии изготовителя
7.Приложение А - Марки полиэтилена, применяемого для изготовления деталей
8.Приложение Б - Контрольный образец
9.Приложение В - Примеры сварки соединительных деталей с трубами
10.Приложение Г - Пример сварки образцов в виде гирлянды
11.Приложение Д - Ссылочные нормативные документы
Скачать полную версию ТУ 2248-143-00203335-2002 369 Кб, pdf